切削液的凈化再生（過濾）裝置

　　在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐?，使乳化液產(chǎn)生乳油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變?yōu)槿榛?，改變了水基切削液的質(zhì)量，導致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時，必須隨時清除雜質(zhì)和浮油，才能保證冷卻液循環(huán)使用的質(zhì)量。

（1）沉淀、分離裝置：
1）沉淀箱，2）旋風式分離器，3）磁性分離器，4）漂浮分離器，5）離心式分離器，6）靜電分離器；

（2）介質(zhì)過濾裝置：介質(zhì)過濾就是以多孔性物質(zhì)作過濾介質(zhì)，將切（磨）削液中磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質(zhì)污物分離出來。

過濾介質(zhì)有兩種：

1）經(jīng)久耐用的，有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網(wǎng)，尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過濾介質(zhì)，在篩孔堵塞時均能清洗，其過濾精度取決于篩孔直徑的大小，在堆積一定量切屑時，其過濾精度會更高。其他過濾介質(zhì)如油毛氈、玻璃纖維結合的壓縮材料，其過濾精度可達數(shù)微米。

2）一次性的，即用后就報廢的過濾介質(zhì)，有過濾紙、毛氈或紗布等，其過濾精度可達20um－5um左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過濾介質(zhì)，其過濾精度可達2um－1um，不過有時會把極壓添加劑和其他一些添加劑過濾掉。 
過濾裝置分為重力、真空和加壓三種。